Zece procese majore de fabricare a încălțămintei

1. Managementul depozitului de materii prime si auxiliare

 

Intrarea și ieșirea zilnică a materiilor prime și auxiliare în și din depozit trebuie înregistrate în conturile de materiale și stocuri și gestionate cu ajutorul microcalculatoarelor;

 

Materialele de intrare și de ieșire trebuie gestionate de personal dedicat pentru a evita erorile; 3. La hrănire, inspectorii de calitate trebuie să fie prezenți pentru a verifica dacă calitatea este corectă și dacă culoarea este corectă.

 

2. Managementul atelierului de tăiere

 

---Rechiziția de materiale trebuie să fie gestionată de o persoană dedicată, care va fi repartizată uniform angajaților de către liderul echipei;

---Când tăiați pielea naturală, este mai bine să utilizați o mașină de tăiat cu braț pivotant hidraulic sau o mașină de tăiat plată hidraulică, deoarece poate fi tăiată doar într-un singur strat;

---Când tăiați țesături de nailon, țesături de teflon, pânză și piele PVC mai subțire, datorită materialului moale și a capacității de a tăia mai multe straturi simultan, trebuie să utilizați o mașină de tăiat plat hidraulic sau o mașină de tăiat hidraulic cu portal.

---La tăierea plăcii de jos din mijloc, din cauza materialului dur și a capacității de a tăia mai multe straturi simultan, ar trebui să se folosească o mașină hidraulică de tăiat plată sau o mașină hidraulică de tăiat portal.

---Orice piese tăiate, în special pielea și țesăturile colorate, trebuie să fie supuse inspecției calității, potrivirii culorilor, împerecherii și numărării cantităților în același timp, pentru a evita lucrul duplicat la sosirea la departamentul de cusut;

---Supervizorul de tăiere trebuie să îndrume angajații în întreținerea zilnică a mașinilor și a matrițelor de tăiere;

---Personalul de conducere trebuie să inspecteze angajații în orice moment pentru a se asigura că respectă numărul cuțitului de pe foaia de instrucțiuni atunci când utilizează instrumentul de tocat și să învețe angajații cum să se autoinspecteze.

---Învățați angajații să înțeleagă materialele care sunt potrivite pentru utilizare și acordați atenție dispoziției lamelor de tăiere pentru a reduce risipa de materiale inutile.

 

3. Managementul centrului de alocare

---Centrul de alocare aranjează ordonat piesele tăiate în funcție de situația comenzii și așteaptă procesarea;

---Piesele pretăiate, cum ar fi imprimarea, decojirea, căptușeala, ștanțarea la cald etc., sunt toate manipulate de centrul de amestecare;

---Materialele prelucrate sunt livrate echipei de pregătire a materialelor din depozitul central, care apoi le predă atelierului de cusut pentru prelucrare.

---Piesele tăiate, cum ar fi talpa intermediară, branțurile etc., dacă nu este necesară o prelucrare specială de cusut, pot fi trimise la depozitul de semifabricate după finalizarea procesării necesare.

---În centrul de amestecare, după ce toate piesele sunt finalizate, este necesar să se organizeze corect calitatea și datele statistice ale tuturor părților căptușelii pantofului și să se pregătească pentru a le preda atelierului de cusut;

4. Managementul atelierului de cusut cu ace

---Fluxul procesului și configurația personalului pentru coaserea și realizarea feței în atelierul de cusut variază în funcție de designul feței de pantofi. În general, dacă o linie de asamblare de cusut poate produce 1500 de perechi la fiecare 8 ore, este nevoie de aproximativ 70-80 mașini de cusut și 10-15 muncitori manuali, însumând 80-95 oameni;

---Când coaseți, trebuie acordată atenție distanței la margini a cusăturii, dacă distanța dintre ace este bine controlată și dacă îndeplinește standardele cerute;

---Când coaseți, trebuie acordată atenție corectitudinii fiecărui punct de marcare de pe componentele superioare a pantofului. Dacă marcarea corectă nu este urmată în timpul coaserii, partea superioară a pantofului va fi neuniformă după finalizare, provocând dificultăți la prindere și afectând calitatea pantofului finit.

---Atelierul de cusut trebuie să fie echipat cu foarfece mici și alte unelte, iar fabrica de încălțăminte trebuie să le achiziționeze ea însăși. ----Fața de încălțăminte pregătită trebuie inspectată de departamentul de control al calității și apoi sortată corespunzător în funcție de mărimea pantofilor cerută pentru fiecare comandă înainte de a fi trimisă la depozitul de semifabricate, care va fi apoi trimisă la clip atelier de formare.

---Învățați operatorii să întrețină în mod regulat mașina pentru a evita ratele mari de defecțiuni care pot afecta calitatea și producția

5. Managementul atelierului unic

---Formarea producției de fund: trebuie acordată atenție preciziei pentru a asigura aspectul estetic al produsului finit; Costul matriței este mare, iar designul modelului ar trebui să fie în conformitate cu tendința de a prelungi timpul de eliminare a acestuia și de a reduce costurile; Materialele de injectare (PVC, TPR, PU sau EVA) ar trebui să acorde atenție proprietăților lor fizice și să efectueze mai multe teste pentru a asigura calitatea produsului finit.

---Producție de talpă cu combinație de cauciuc: acordați atenție calității cauciucului natural și străduiți-vă pentru stabilitate; Raportul de combinație dintre diverși aditivi și materii prime chimice va afecta proprietățile fizice ale tălpii, iar raportul și caracteristicile acestuia variază în funcție de clima și timpul de procesare, care ar trebui înregistrate ca referință în orice moment; Schimbările în designul modelului de talpă trebuie să fie în concordanță cu tendințele pieței; Talpa din cauciuc trebuie depozitată într-un loc întunecat, evitând lumina directă a soarelui și ambalată în pungi de PVC alb-negru, altfel va îmbătrâni și va afecta calitatea produsului finit. În plus, trebuie folosite mai întâi tălpile de cauciuc care au fost depozitate mult timp; Talpa exterioară din cauciuc trebuie tratată la suprafață sau rugoasă înainte de lipire pentru a facilita aderența;

6. Managementul depozitului de semifabricate

---Depozitul de semifabricate este o stație de transfer pentru fluxul procesului facial și inferior în procesul de producție a încălțămintei.

--- Conducerea depozitului de semifabricate ar trebui să îndemne în timp util atelierul de cusut conform tabelului de secvență de producție și să controleze eliberarea materialelor în atelierul de turnare de prindere superior;

---Înainte de distribuirea materialelor către atelierul de turnare superioară și tălpii, personalul de conducere al depozitului de produse semifabricate trebuie să acorde o atenție deosebită managementului calității și statisticilor cantitative conform tabelului de flux al procesului.

---Fiecare comandă trebuie pregătită cu diverse materiale, cum ar fi partea superioară, talpa intermediară, talpa exterioară, branțul, cutia interioară, cutia exterioară, eticheta de hârtie etc. înainte ca materialele să poată fi distribuite la atelierul de turnare superior.

---Rotația zilnică a producției ar trebui să fie determinată în funcție de numărul ultimelor capete comandate, iar atelierul de turnare ar trebui să primească producția conform tabelului.

---Programați întregul program din fabrică.

---Completați tabelul dinamic de producție în fiecare zi (inclusiv numărul de persoane și materiale, cantitatea de materiale primite, cantitatea de inventar și dinamica producției pentru fiecare linie de producție)

7. Managementul atelierului de prindere și formare

---Procesul de prindere superioară include trei părți: față superior, mijloc superior și spate superior.

---Metoda de purtare și lungimea arcului de încălțăminte ar trebui să îndeplinească standardul de utilizare auto-segmentată (culoarea poate fi folosită pentru a-i distinge lungimea).

---La prinderea partea superioară din față, trebuie acordată o atenție deosebită alinierii părții superioare cu ultima, fără înclinare și, în același timp, fixării întâi a înălțimii standard a călcâiului.

---Când prindeți partea superioară din mijloc, acordați atenție dacă partea superioară a ambelor talii este cu adevărat strânsă, iar tensiunea ar trebui să fie moderată și uniformă.

---Când prindeți partea superioară a spatelui, trebuie acordată atenție dacă înălțimea tocului respectă standardul. Dacă înălțimea tocului fiecărui pantof are un semn care îndeplinește ultimul standard pentru călcâi, pantoful finit nu va avea o înălțime inconsecventă între piciorul stâng și cel drept. După ce ultima este terminată, cuiul tălpii intermediare trebuie îndepărtat pentru a facilita ultima îndepărtare și pentru a evita rănirea piciorului când purtați pantofi.

---Ar trebui desemnat un inspector de calitate pentru procesul de strângere superioară pentru a regla manual și a remedia prinderea superioară defectuoasă.

8. Frecare și lipire pentru a forma fundul

{{0}}Acordați atenție preciziei plăcii de marcare, astfel încât presiunea aerului să fie de aproximativ 0. 6MPa;

---Șlefuirea grosieră necesită îndepărtarea vopselei de pe suprafața pielii conform arcului marcat.

---Suprafața de lipire a fundului mare trebuie tratată cu o soluție de medicament.

---Încălzirea ar trebui să fie de aproximativ 100 de grade ± 5 grade .

---Înainte de aplicarea tălpii, trebuie acordată atenție corectitudinii și uniformității adezivului aplicat pe căptușeala și talpa pantofului și nu trebuie să contamineze căptușeala și talpa pantofului;

---Când partea superioară a pantofului se potrivește cu talpa pantofului, angajații trebuie să fie atenți să nu încline talpa. Pentru pantofii cu margini, este indicat să folosiți un airbag sau un bloc tridimensional pentru a apăsa talpa.

---La apăsarea tălpii, operatorii trebuie să acorde atenție corectitudinii presei și să controleze timpul de presare (5-8S) și presiunea (20-40KN).

---După apăsarea tălpii, pantofi care adaugă sulf: pantofii trebuie colectați și plasați într-un rezervor cu adaos de sulf pentru modelarea sulfului; Pantofi adezivi la rece: Pantofii trebuie plasați într-un congelator pentru înghețare și modelare. 9. Cel mai bine este să nu scoateți ultimul pantof înainte ca acesta să se răcească complet și să se formeze pe ultimul după apăsarea tălpii, pentru a evita deformarea pantofului.

9. Pachet

---După scoaterea ultimei, pantofii trebuie să fie supuși unei curățări prealabile atât în ​​interior, cât și în exterior;

---Pentru cei care necesită finisare prin pulverizare, agentul de pulverizare trebuie amestecat corespunzător, iar pulverizarea trebuie să fie uniformă și capabilă să evidențieze punctele cheie;

---Introduceți branțul și lipiți-l bine;

---În sfârșit, curățați și organizați șireturile și puneți-le în hârtia de umplere a degetelor;

---Inspecția finală a calității

---Puneți într-o cutie de pantofi sau o pungă de plastic

---Ambalare

10. Alte echipamente necesare pentru linia de producție de încălțăminte

 

Forma cuțitului folosită pentru tăierea și tăierea materialelor este proiectată după forma pantofului și fabricată conform cartonului standardizat;

 

Formele de formare pot fi împărțite în forme de plastic și forme de aluminiu. În general, producția de pantofi adezivi la rece este mai economică datorită modificărilor ultimei forme. Pentru pantofi sport sau cantitati mari de pantofi casual se prefera curele din aluminiu.

 

Personalul de control al calității din grupul de prindere și personalul din camera de eșantionare folosesc clești pentru cioc de pasăre, iar 8-10 piese trebuie pregătite pentru fiecare linie de producție de turnare;

 

Matrite de perforare sunt folosite pentru perforarea ochiurilor de pantofi, iar cartonul este folosit pentru a le crea conform standardelor de proiectare a pantofilor. La prinderea căptușelii, arcul este utilizat pentru a fixa lățimea tocului și este segmentat în funcție de mărimea pantofului în funcție de designul formei pantofului;

 

Roțile din sârmă de oțel sunt folosite pentru asgropare, periile de nailon sunt folosite pentru delipire și sunt folosite echipamente diverse, cum ar fi mașini manuale de degroșat, pistoale de pulverizare de decontaminare și pixuri de marcare;

 

Mașină de aspru de mână, pistol de pulverizare de decontaminare, pix de marcare și alte echipamente diverse;